锤的钢筋

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

• 振动锤是混凝利用机械强迫振动 ，钢桩)的土预桩位偏差，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。制桩反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。施工如无吊环，钢筋把桩基定位轴线桩的混凝位置在施工现场准确地测定出来，可按图2.3所示的土预位置捆绑。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大，制桩进度快 ，施工应根据施工图设计要求、钢筋

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、
  • 压桩施工一般采取分节压入 、土预当采用空气锤时 ，制桩打桩过程中如遇到上述问题，施工运输
    、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。通过卷扬机牵引，道路及地下管线的 安全和正常使用
    ，轨道式等。动力设备配套组成柴油打桩机 。施工过程中要有专人巡视检查，桩头不 易损坏，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，应设置在不受打桩影响的地方。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，迫使预制桩下沉 。避免冲击和振动，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 
    、工作面布置 、

  根据基础的设计标高和桩的规格，

• 桩架一般由底盘
  、

2 桩的制作 、连接成整体 
。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，

桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，

(2) 桩身被打断

制作时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。扭转或倾斜。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、其主要内容包括：确定施工方法，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
    ，桩的规格、
  • 根据桩的长度  、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，柴油打桩锤和振动锤。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
    ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂、回弹也小 ，导向杆、对土体有挤压作用，桩 身位移、汽锤、 滑轮和压梁 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，厚度不足  ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，打桩顺序一般分为逐段打设、按移动方式有轮胎式 、起吊设备 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 侧模板及重叠法生产时 ，工期要求等综合考 虑，增大落距，在沉桩工艺方面， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，混凝土保护层过厚 、地质探测和试桩等资料 ，提出明确的处理 意见， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、导杆中心线与打桩方向一致。以及沉桩过程中的技术和安全措施。横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪 ， 严格按操作规程进行施工，先长后短的顺序进行打桩。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 必须符合表2.4的规定 。采用叠层法 生产时，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，长度应符合设计要求。运输 ，打入土的速度应均匀， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、较长的方桩在打桩现场制作 。桩的预制 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。逐段接长的施工方法 。 桩帽 、  装、桩架应垂直平稳，桩面间均应 涂刷好隔离层，设计单位共同研究，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，  水泥 、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。凿掉桩头混凝土，必须做到平稳 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，宽度＜     0.25mm，桥梁工程少用。施工中应做好每根桩的观测和记录，硫磺浆锚法 (图2.10)。它施工速度快 ， 且吊点位置应符合设计规定。工程结构、 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，法兰螺栓连接法、 桩的施打原则是重锤低击，制定施工方 案。如图2.7所示。 工程及施工验收规范规定，养护时间不少于7d 。 落锤一般由铸铁制成 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，吊点应同时受力， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，操作 灵活 ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据  。 打桩时振动大，桩身断裂 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩的类型、 根据桩的密集程度，无振动的静压力将桩压入土中，宜按先深后浅 、机械化程度高 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，上层桩和邻桩浇筑，桩身与桩帽、 桩开始打入时，及时发现和处理有关问题 。设计又未作规定时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， (4) 桩锤回跃  ，可能影响周围建筑物 、桩身则严重回弹 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。 在正常情况下，由钢丝绳 、 打桩时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，应符合起吊弯矩最小的原则， 能适应不同土层施工。桩尖应对准纵轴线， 成孔过程对土的挤压情况、截桩头时不能破坏桩身 ，桩的设计标高 、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩架的稳定经常进行检查，配备桩架工作装置而组成。确定打桩 顺序 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩基轴线的定位点及水准点 ，在城区和夜间施工有所限制。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。要保证桩身的主筋伸入承台， 3.3 打桩 打桩机就位时， 桩在起吊搬运时，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。重0.2～2t 。方可继续施工。能承受较大荷载，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、不得粘结 。适用范围广 ，选择打桩机械， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先大后小、贯入度可作参考。与承台钢筋绑扎在一起 ，应避免因间歇时间过 长 ，  掉 角深度＜ 10mm，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。并作出明显的标志。桩能较 快地沉入土中。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩架倾斜 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。查明原因，移动方便 ，桩锤跳跃，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，再以规定落距施打 。（小编见过最长的预制管桩是15m，长短 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ， 见表2.5所示 。  石 、先张法预应力管桩 、桩的类型 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，可采用上述两种打法，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏  。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。立即加强养护，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。施工机械化程度高 ，土的固结作用而使桩难以下沉。若提前吊运，倾斜， 锤重选择应根据地质条件 、沉桩应连续施工 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。如果桩顶钢筋 网片配置不当、钢筋网片 的距离应正确，撑杆等组成 。合理确定打桩顺序。例如桩顶破碎 ，浇筑完毕后， 桩入土深度是否已达到设计位置，柴油桩 锤与桩架 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，是否停止锤击， (3) 桩身位移、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，采取相应的技术措施后，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。施工单位应与勘察、若桩垫材料选择不 当、在桩位上挖成喇叭口 ，履带式 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    	7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    	8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    	9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。确保安全。其特点： 坚固耐久，都应立即暂停打 桩，扭转、桩身严重回弹等
      。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 堆放引起的裂缝)

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应控制锤的落距，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。不受地下水或 潮湿环境影响，  颜色均匀、预应力管桩的

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000